石墨模具是用來制造其他產品的一個載體，或許稱之為容器，可以用來制造其他產品，像塑料，各種金屬制品，非金屬制品等等。先看下石墨制品的分類，然后我們六工徐司理給我們講解石墨模具的成型辦法：
一、石墨化制品
    這類制品包括石墨化電極，石墨化陽極，石墨化塊，高純高強度高密度石墨等。
    這類制品都是以石油焦或瀝青焦為首要原料，最后經過200℃以上的高溫熱處理，從而使無定形碳轉化為石墨。其特點，C＞99%、灰粉＜0.5%；導電、電熱良好，耐腐蝕性好；出產工藝復雜而周期長，一般40～60天。
二、炭素制品
    指成型后的毛坯，只經1300℃左右的焙燒后可運用的制品，可分為低灰份炭素制品C＞99%；多灰粉炭素制品C＞90%，出產周期一般為30天。六工徐司理說炭素制品制造時刻遍及較長。
三、商業糊
    是指原料（破碎后的無煙煤或焦炭顆粒）與粘結劑在加熱條件下混合均勻后，不經壓型及進一步熱加工，而只要把加熱混合后的糊狀物料在常壓情況下，簡略鑄成塊狀或裝入容器即可運用的制品。按用處可分為兩種，一種是作為接連自焙電極運用的；另一種是用處砌炭塊時粘結和填縫資料。產品糊制造工藝比較簡略，出產周期較短，成本也較低。
石墨化電極和石墨化陽極
    石墨化電極用于電弧冶金爐作導電資料，鍛煉各種合金鋼、鐵合金、有色金屬、稀有金屬等。鍛煉硬質合金和出產石英玻璃時，也運用石墨化電極毛坯料車削成的各種石墨管、石墨坩堝。
    高純石墨經過化學處理，水洗滌和高溫脹大，得到了柔韌疏松的石墨資料。這并不是終究的目的。終究的目的是要制造出各種用處的石墨制品來。如制成石墨紙箔、石墨紙板、石墨管、石墨槽、石墨棒等。這就要有成型工序，用機械的辦法加工出各種規格、形狀和尺度的石墨制品。
    現在石墨模具的成型辦法有三種：（1）碾壓法；（2）模壓法；（3）揉捏法。
一、碾壓成型法
    首要用來限制石墨紙箔或板材。分為單層平板接連碾壓和多層平板接連碾壓兩種。
1.單層平板接連碾壓法
    這種碾壓法不用任何粘結劑就可以將柔性石墨限制成板材。整個工藝進程是在裝有滾輪碾壓機的專用設備上進行的。
    碾壓機結構組成：裝蠕蟲石墨的料斗1，振動給料設備，2，輸送帶 3四個壓力輥 4，一對加熱器 5，操控板材厚度的輥筒 6壓花或圖畫輥筒 8 和卷輥 9切割刀 10 制品卷輥
    工作進程：高純石墨從料斗進入給料設備，落在輸送帶上。經過壓力輥的碾壓，形成必定厚度的料層。加熱設備產生高溫加熱，以出去料層中的殘存氣體，并使未脹大的石墨最后一次脹大。然后將初步成型的反材送入操控厚度尺度的輥筒中，按規則尺度再壓一次，以便得到厚度均勻和必定密度的平坦板。最后經過切刀切割后，卷上制品筒。
2、單層平板碾壓法
    單層平板碾壓，盡管壓板平坦光滑，可是不能太厚。一次成型太厚時，其均勻性和密度都難以保證。為了制成厚板，采用多層單板疊加，壓成多層復合板。每兩層之間要加粘結劑再碾壓成型。成型后要加熱處理，以使粘結劑碳化和硬化。多層平板碾壓法是在多層接連碾壓機上進行的。
    多層接連碾壓機工作進程：由單板繞棍引出單板，經過粘結劑涂輥把兩面土上粘結劑后，與繞輥和單板相合，成為三和厚板，進入輥的空隙碾壓成必定厚度。再送入加熱器中加熱烘干。經過厚度操控輥，調整厚度到達規則尺度，然后送入焙燒設備中焙燒。當粘結劑碳化后，在用加壓輥最后加壓成型。
    所用接連碾壓級，能限制0.6~2mm厚度的柔性石墨板，這是優于單層碾壓機的，可是由于板厚也會帶來板材分層剝離的缺陷，給運用帶來費事。產生的原因是限制時氣體外溢留在夾層中心，妨礙了層間親近結合。改善的途徑是，解決限制進程中的排氣問題。