要進步異形石墨模具的抗氧化功用，可以從以下幾個方面進行考慮和實施：
1、操控石墨資料純度和細密性：
    選擇雜質含量少、氣孔率低、特別是開孔氣孔率小的石墨資料作為異形石墨模具的基材。這是由于雜質和氣孔都可能成為氧化反應的催化劑或加速氧化氣體的渙散。
2、選用基體改性法：
    在石墨基體內部增加氧化抑制劑，如Al、B、Si、Ti、Zr、Mo、Hf、Cr的氧化物、碳化物、氮化物以及硼化物等。這些增加劑具有高熔點、低揮發性，并能有用抑制石墨資料的氧化。
    增加劑的選用應滿足與石墨基體資料杰出的化學相容性、較低的氧氣和濕氣浸透才干，且不能對氧化反應有催化作用，一同也不能影響石墨基體資料的原有機械和熱學功用。
3、石墨模具運用外表涂層法：
    在石墨模具外表涂刷一層高溫抗氧化涂層，如ZS-1021高溫關閉涂層或RLHY-305石墨耐高溫防氧化涂料。這些涂層能在高溫下構成一層抗氧化保護膜，阻隔石墨模具和空氣的直接觸摸，然后避免氧化反應的發生。
    涂層應具有高溫化學穩定性高、與石墨基體結合性和熱穩定性好的特色。RLHY-305石墨耐高溫防氧化涂料在-30℃~2200℃的范圍內都能起到非常好的防氧化作用，并能增加資料強度，延伸石墨制品的壽數至少50%。
4、選用溶液浸漬法：
    運用恰當的浸漬劑制作溶液對石墨制品進行浸漬，然后經過熱處理，使進入到石墨資料內部的浸漬劑轉變成高溫抗氧化物質。這種方法可以填充石墨資料內部孔隙并掩蓋石墨外表，然后阻隔氧化性氣體并阻擋氣體從孔隙進入到石墨資料內部，推遲氧化反應的發生。
5、優化模具規劃和運用條件：
    規劃合理的模具結構，削減應力集中和溫度梯度，以下降因熱應力引起的裂紋和氧化風險。
    在運用過程中，合理操控加熱和冷卻速率，避免過快或過慢的溫度改變對模具形成危害。
    定時查看和保護模具，及時整理外表的雜質和塵垢，堅持模具的清潔和完好。
    經過歸納運用上述方法，可以明顯進步異形石墨模具的抗氧化功用，延伸其運用壽數，進步出產效率和產品質量。