石墨模具對熱壓燒結品影響　
石墨模具對熱壓燒結品的影響主要體現在以下幾個方面：
1、模具性質對燒結品的影響：
    石墨模具具有優(yōu)秀的導熱及導電功能，這有助于在熱壓燒結過程中快速且均勻地傳遞熱量，然后確保燒結品內部和外部的溫度一致，避免了因溫度不均導致的燒結品功能差異。
    石墨模具的線膨脹系數低，熱穩(wěn)定功能及抗加熱沖擊性好，這使得模具在高溫高壓環(huán)境下仍能保持穩(wěn)定的形狀和尺寸，保證了燒結品的精度和一致性。
    石墨模具耐化學腐蝕，與多數金屬不易發(fā)生反響，這降低了燒結過程中模具與資料之間發(fā)生化學反響的危險，確保了燒結品的純凈度和功能。
2、模具資料對燒結溫度的影響：
    石墨模具在高溫下（如多數銅基胎體燒結溫度800℃以上）強度隨溫度升高而增大，這允許在更高的燒結溫度下進行熱壓燒結，然后得到更細密的燒結品和更好的功能。
3、模具規(guī)劃對燒結過程的影響：
    石墨模具易于加工，能夠制造成形狀復雜、精度高的模具。這使得能夠生產出具有復雜形狀和準確尺寸的燒結品，滿意特定的應用需求。
    石墨模具的外表光潔度高，且容易清潔和維護，這保證了燒結品外表的質量，減少了后續(xù)處理的工作量。
4、模具與燒結品之間的相互作用：
    在熱壓燒結過程中，模具與燒結品之間的摩擦系數會影響燒結品的功能。例如，在熱壓燒結金剛石鉆頭時，石墨模具與金剛石之間的摩擦系數會影響鉆頭的硬度和密度。因此，優(yōu)化模具規(guī)劃和燒結工藝參數以降低摩擦系數是提高燒結品功能的關鍵。
5、模具資料對燒結品純度的影響：
    石墨模具與某些資料（如氮化硅）在高溫下可能會發(fā)生反響，生成碳化硅等化合物。為了避免這種情況發(fā)生，能夠在石墨模具內涂上一層氮化硼等脫模劑，以避免模具與燒結品發(fā)生反響并便于脫模。
    綜上所述，石墨模具對熱壓燒結品的影響主要體現在其性質、資料、規(guī)劃以及與燒結品之間的相互作用等方面。經過優(yōu)化石墨模具的選擇、規(guī)劃和運用條件，能夠顯著提高熱壓燒結品的功能和質量。