石墨模具的保護流程是保證模具長期穩定運用、延長運用壽命并進步加工質量的重要環節。以下是一個詳細的保護流程：
一、運用前查看
    1、外觀查看：查看石墨模具的外觀是否有危害、裂紋或磨損，保證模具的完整性。
    2、尺寸精度：校驗模具的尺寸精度是否符合要求，以保證加工產品的準確性。
    3、安裝查看：查看模具的安裝是否結實，各部件銜接是否嚴密，防止在加工過程中呈現松動或掉落。
二、日常清潔
    1、清潔資料：運用溫水和肥皂水或專門的石墨模具清潔劑進行清潔，防止運用含有酸性、鈣化性和腐蝕性的清潔劑，以防對模具造成危害。
    2、清潔步驟：將模具外表的塵垢和殘渣徹底清除，特別注意進樣口、出樣口等簡單阻塞的部分，保證通暢。清潔后，運用枯燥的布擦干水分，保證模具枯燥。
三、定時保養
    1、潤滑：定時查看石墨模具設備的潤滑系統是否正常運行，及時增加或替換潤滑劑，以減少設備的磨損和沖突。關于模具自身，也能夠涂改適量的石墨粉或特別潤滑油，以減少模具與資料間的沖突。
    2、精度校準：定時對石墨模具設備進行精度校準，保證加工的精度和一致性。一起，查看模具的精度是否有所改變，如有必要，進行修正或調整。
    3、零部件查看：定時查看石墨模具設備的要害零部件，如導軌、傳動裝置、緊固件等，如有磨損或松動，應及時替換或修理。
四、運用注意事項
    1、平衡運用：平衡模具的運用頻率，防止單一模具過度運用，導致磨損過快。
    2、防水處理：在模具運用前進行防水處理，防止受潮后粘模現象嚴重。
    3、防塵保護：在模具運用前涂上一層防塵油或其他保護涂層，可到達保護和減少氧化的作用。
五、停用與存儲
    1、清潔與枯燥：關于現已停用的模具，進行除塵和清潔，然后運用枯燥的布擦干水分。
    2、增加保養劑：恰當增加保養劑，如石墨粉或特別潤滑油，以堅持模具的潤滑性。
    3、存儲環境：將模具放置在枯燥、無塵的環境中進行存儲，防止受潮或受污染。
六、應急辦法
    1、停機報告：操作人員在發現設備或模具呈現異常情況時，應當迅速停機并向領導報告。
    2、火災應對：在石墨模具設備操作區必須備有滅火器，若發生火災等意外情況時，立即運用滅火器熄滅火源，掃除隱患。
    3、醫療急救：操作區還需備有醫療急救箱、急救袋等設備，以應對意外傷害。
    經過以上保護流程的施行，能夠保證石墨模具的穩定運行和長期運用，進步加工功率和質量。