熱壓燒結過程中石墨模具的工藝

由于石墨具有許多優良的性能，因而石墨制成的熱壓燒結過程中石墨模具的工藝在冶金、機械、電氣、化工、紡織、國防 等工業部門獲得廣泛應用，

一、熱壓燒結過程中石墨模具的工藝作為導電材料使用。

用電弧爐或礦熱電爐冶煉各種合金鋼、鐵合金或生產電石（碳化鈣）、黃磷時，強大的電流通過炭素電極或石墨化電極導入電爐的熔煉區產生電弧，使電能轉化成熱能，溫度升高到2000攝氏度左右,，從而達到冶煉或反應的要求。

二、熱壓燒結過程中石墨模具的工藝作為耐火材料使用。

由于炭和石墨制品能耐高溫和有較好的高溫強度及耐腐蝕性，所以很多冶金爐內襯可用炭塊砌筑，如煉鐵爐的爐底、爐缸和爐腹，鐵合金爐和電石爐的內 襯，鋁電解槽的底部及側部。許多貴重金屬和稀有金屬冶煉用的坩堝、熔化石英玻璃等所用的石墨化坩堝，也都是 用石墨化坯料加工制成的。

三、熱壓燒結過程中石墨模具的工藝作為鑄模、壓模使用。

炭和石墨材料的熱膨脹系數小，而且耐急冷急熱性好，所以可以用作玻璃器皿的鑄模和黑色金屬及有色金屬或稀有金屬的鑄模。用石墨鑄模得到的鑄件，尺寸精確， 表面光潔，不加工即可直接使用或只要稍加工就可使用，因而節省了大量金屬。

四、熱壓燒結過程中石墨模具的工藝作為耐磨和潤滑材料使用。 

炭和石墨材料除具有化學穩定性高的特性外，還有較好的潤滑性能。在高 速、高溫、高壓的條件下，用潤滑油來改善滑動部件的耐磨性往往是不可能的。石墨耐磨材料可以在-200到2000攝氏度溫度下的腐蝕性介質中并在很高的滑 動速度下（可達100米/秒）不用潤滑油而工作。

五、熱壓燒結過程中石墨模具的工藝作為耐腐蝕的結構材料使用。

經過用有機樹脂或無機樹脂浸漬過的石墨化電極，具有耐腐蝕性好、導熱性好、滲透率低等特 點，這種浸漬石墨又稱為不透性石墨。它大量應用于制作各種熱交換器、反應槽、凝縮器、燃燒塔、吸 收塔、冷卻器、加熱器、過濾器、泵等設備，廣泛應用于石油煉制、石油化工、濕法冶金、酸堿生產、合成纖維、造紙等工業部門，可節省大量的不銹鋼等金屬材料。