石墨模具如何降低損耗

石墨模具的損耗首要遭到多種要素的影響，包括資料特性、運用環境、加工工藝等。為了下降石墨模具的損耗，能夠從以下幾個方面進行考慮和施行：
一、挑選適合的石墨資料
    1、電阻率：挑選電阻率較低的石墨資料，由于電阻率與熱導率成反比，低電阻率的石墨資料熱導率高，升溫快，有利于縮短熱壓燒結時刻，削減氧化時刻，然后下降氧化危害率，添加模具運用次數。
    2、石墨化程度：石墨化程度高的資料導熱功用更好，能夠在高溫下堅持較高的強度，削減因溫度不堅決引起的損耗。
二、優化加工工藝
    1、磨削加工：為了行進石墨模具的外表光潔度，削減金屬熔體與石墨之間的粘附，應選用磨削加工。這樣能夠下降模具與金屬熔液的粘連程度，削減模具在運用過程中的磨損。
    2、合理運用脫模劑：在燒結鐵基基體時，主張在模具和刀頭外表刷上強力脫模劑。這樣能夠下降模具附著力，削減在卸模時的模具粘連現象，然后下降模具的損耗。
三、改進運用環境
    1、控制溫度：石墨模具在高溫環境下運用，因而需求合理控制運用溫度，避免溫度過高導致模具變形或熔化。一起，也要避免溫度不堅決過大，以削減熱應力對模具的危害。
    2、削減氧化：石墨在空氣中簡單氧化，特別是在高溫環境下。為了削減氧化損耗，能夠在模具外表涂覆防氧化涂料，如RLHY-306石墨電極防氧化涂料。這種涂料能在高溫下阻隔氧氣和石墨，阻斷石墨與氧氣的反應，然后下降氧化損耗。
四、加強維護和處理
    1、定時檢查：定時對石墨模具進行檢查，及時發現并處理裂紋、磨損等問題，避免問題擴展導致模具作廢。
    2、標準操作：在運用石墨模具時，應嚴厲依照操作規程進行，避免不當操作導致模具損壞。
    3、合理存放：石墨模具在不運用時應存放在干燥、通風的當地，避免受潮或受污染導致功用下降。
五、行進自動化水平
    經過行進自動化水平來下降人工成本和行進出產功率。例如，選用自動化出產線和先進的加工設備能夠削減人工操作，下降因人為要素導致的模具損耗。
    綜上所述，下降石墨模具的損耗需求從挑選適合的石墨資料、優化加工工藝、改進運用環境、加強維護和處理以及行進自動化水相等多個方面下手。經過這些辦法的施行，能夠明顯下降石墨模具的損耗率，行進出產功率和經濟效益。