石墨模具的成型方法
目前石墨模具的成型方法有三種：（1）碾壓法；（2）模壓法；（3）擠壓法。
一、碾壓成型法
首要用來限制石墨紙箔或板材。分為單層平板連續碾壓和多層平板連續碾壓兩種。
1.單層平板連續碾壓法
這種碾壓法不必任何粘結劑就可以將柔性石墨限制成板材。整個工藝進程是在裝有滾輪碾壓機的專用設備上進行的。
碾壓機結構組成：裝蠕蟲石墨的料斗1，振蕩給料設備，2，運送帶 3四個壓力輥 4，一對加熱器 5，控制板材厚度的輥筒 6壓花或圖案輥筒 8 和卷輥 9切開刀 10 制品卷輥
作業進程：高純石墨從料斗進入給料設備，落在運送帶上。通過壓力輥的碾壓，形成必定厚度的料層。加熱設備產生高溫加熱，以出去料層中的殘存氣體，并使未膨脹的石墨終究一次膨脹。然后將初步成型的反材送入控制厚度標準的輥筒中，按規矩標準再壓一次，以便得到厚度均勻和必定密度的平整板。終究通過切刀切開后，卷上制品筒。
2、單層平板碾壓法
單層平板碾壓，雖然壓板平整光滑，但是不能太厚。一次成型太厚時，其均勻性和密度都難以確保。為了制成厚板，選用多層單板疊加，壓成多層復合板。每兩層之間要加粘結劑再碾壓成型。成型后要加熱處理，以使粘結劑碳化和硬化。多層平板碾壓法是在多層連續碾壓機上進行的。
多層連續碾壓機作業進程：由單板繞棍引出單板，通過粘結劑涂輥把雙面土上粘結劑后，與繞輥和單板相合，成為三和厚板，進入輥的間隙碾壓成必定厚度。再送入加熱器中加熱烘干。通過厚度控制輥，調整厚度達到規矩標準，然后送入焙燒設備中焙燒。當粘結劑碳化后，在用加壓輥終究加壓成型。
所用連續碾壓級，能限制0.6~2mm厚度的柔性石墨板，這是優于單層碾壓機的，但是由于板厚也會帶來板材分層剝離的缺點，給運用帶來麻煩。產生的原因是限制時氣體外溢留在夾層中心，妨礙了層間密切結合。改進的途徑是，解決限制進程中的排氣問題。
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