石墨模具加工主要零件的工藝

石墨模具加工首要零件的工藝

　　1、磨削：工件的外表磨削和表里磨削必須用高速旋轉砂輪完結。
　　2、線切開：
　　在粉末冶金石墨模具加工中，數控線切開機首要用于加工負模的型腔和模具內孔，或心軸的外外表和模具的沖壓。經過熱處理后，能夠加工出鋼和硬質合金。加工后外表粗糙度為Ra0.02，加工精度一般為0.002。
　　作業原理：線切開是利用線切開電極、計算技術和電火花加工技術完成各種復雜形狀的模具加工。線切開采用極細的絲（直徑為0.05-0.3）作為作業電極。導線裝置在高速旋轉的絲綢容器上，并以大約10米/秒的線性速度來回移動穿過絲綢架。該導線與高頻電源的負極銜接。切開工件與正電極銜接，火油或乳化液用作作業介質。當電極接觸金屬時，腐蝕發生。如果電極沿規定方向移動，并且移動速度與工件之間的金屬線的腐蝕速率(即，沒有短路到0)相適應，則能夠完成切開意圖。
　　3、電火花加工：首要用于石墨模具異型腔孔的加工，特別是沿軸線階梯狀異型腔孔的電火花線切開加工不能，只能用電火花線切開加工，還能夠加工心軸和上下模沖孔端腔。
　　加工原理：金屬電火花加工的原理是根據工件與電極之間脈沖放電時的電腐蝕現象。加工好的負極模具與電源的正極銜接，加工好的電極與電源的負極銜接。電氣化后，電容器充電。當兩極逐步挨近必定距離時，兩極之間的介質（礦物油）被碰擊。經過電容器，儲存在電容器中的能量在非常短的時間內釋放，導致在火花通道中瞬時產生大量的熱能，使得工件外表上的金屬遭到部分熔化和氣化的腐蝕，公園不斷產生，金屬不斷被侵蝕。一般來說，作為正極的金屬的腐蝕速度比負極快，所以負極模具被不斷腐蝕，其腔體最終變得與電極的形狀類似。
　　4、硬質合金模具制作：
　　運用硬質合金作為負模能夠大大提高模具的運用壽命，但是由于硬質合金的可加工性差，硬質合金一般直接制作成挨近負模的形狀，留下必定的加工余量，然后進入并磨削。電氣加工。金剛石砂輪一般用于磨削碳化物。在普通磨床上運用金剛石砂輪時，砂輪的滾動應平穩。裝置砂輪錐度的徑向跳動不該超過0.00毫米。當發現砂輪變形時，應立即修整砂輪。砂輪進給量不要太大，一般為0.02-0.03m.M，砂輪轉速應為15~25m/s（根據砂輪直徑，可據此計算轉數）。

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